Der letzte und wichtigste Teil – die Bachelorarbeit – lag noch vor ihm. Als Thema hat er „Programmieren einer SPS-gesteuerten Dosierwaage mittels Schrittmotorregelung, sowie die Integration in bestehende Programmstrukturen“ gewählt.

Hierbei hat BSG ihn tatkräftig unterstützt: Zum einen hat BSG größtenteils die hochpreisigen Komponenten bereitgestellt. Zudem hatten alle Kollegen und Kolleginnen stets hilfreiche Ratschläge oder Tipps parat, wenn er an der ein oder anderen kritischen Stelle nicht weiterkam.

Nun hat Stefan sein Studium erfolgreich beendet, und wir haben ihn dazu interviewt.

Persönliche Erfahrungen:

F: Wie hast du die Zeit deines Studiums erlebt?

A: Das Studium war eine sehr spannende Zeit. Wie immer im Leben gibt es hier auch Höhen und Tiefen. Wobei die Höhen doch deutlich überwogen haben. Man lernt nette Menschen kennen, welche dieselben Interessen und Ziele verfolgen. Außerdem habe ich sehr viel über Themen gelernt, die sowohl mein berufliches als auch privates Interesse umfassen.

F: Was waren die größten Herausforderungen während deines Studiums?

A: Ich denke, dass besonders in einem Studium in Abendform das Zeitmanagement die größte Herausforderung ist. Aufgrund des bestehenden Zeitmangels ist es nicht immer einfach, sich „On-Point“ auf Klausuren oder Praktika vorzubereiten.

F: Gab es besondere Momente oder Erlebnisse, die dir in Erinnerung geblieben sind?

A: In der ersten Stunde „Höhere Mathematik“ hat uns der Professor noch bevor er sich vorgestellt hat mit den folgenden Worten begrüßt: “ Können Sie sich daran erinnern, als Ihr Lehrer sagte: „Das werden Sie später einmal benötigen“? „Jetzt ist später!“. Nach diesem Satz herrschte erst Sprachlosigkeit, woraufhin leichtes Schmunzeln folgte. Über diese Situation lache ich heute noch mit einigen während des Studiums gefundenen Freunden.

Dass ich sagen kann, Freunde während des Studiums gefunden zu haben, liegt auch daran, dass es die „Technische Hochschule Georg Agricola“ geschafft hat, ein sehr freundliches und teambildendes Umfeld zu schaffen.

Studienwahl:

F: Warum hast du dich für dieses Studienfach entschieden?

A: Das liegt primär an zwei Dingen.

1. Meine Begeisterung für die Elektrotechnik, welche ich seit meiner Ausbildung bei der Ruhr Kohle AG hege.
2. Und dem von der THGA sehr umfangreichen Studiengang „Allgemeine Elektro- und Informationstechnik“. In diesem Studiengang hat man sehr detaillierte Einblicke in verschiedene Fachbereiche der Elektrotechnik wie z. B. Mikroprozessortechnik oder auch die Industrieautomation.

F: Hattest du zu Beginn des Studiums eine bestimmte Vorstellung von deinem Studienverlauf? Hat sich diese verändert?

A: Wie bei den meisten Dingen, die man neu beginnt, ist man natürlich gerade am Anfang sehr motiviert. Aus diesem Grund wollte ich zu Beginn mein Studium auch in der Regelstudienzeit absolvieren. Hier hat sich jedoch rasch gezeigt, dass dies in berufsbegleitender Form nicht funktionieren wird. Angesichts dessen habe ich mich schnell dazu entschlossen, Druck aus dem Studium zu nehmen und es mehr als ein Hobby der ausgefalleneren Art zu sehen.

Hinzu kam dann gegen Ende des Studiums der Arbeitgeberwechsel zur Bruckmann Steuerungstechnik GmbH. Hier wurde ich herzlich aufgenommen und habe schnell große Freude an der SPS-Programmierung im Sondermaschinenbereich gefunden. Dies hatte jedoch den Effekt, dass ich die Notwendigkeit zum Beenden des Studiums nicht mehr so verspürt habe. Jedoch wurde durch engagierte Kollegen neuer Ehrgeiz geschürt und der letzte Schritt in Form der Bachelorarbeit gemeinsam mit dem Arbeitgeber angegangen.

Akademische Leistungen:

F: Welche Kurse oder Projekte haben dir am meisten Spaß gemacht?

A: Hier kommen klar die praxisbezogenen Fächer zum Tragen. Besonders erwähnenswert sind die Fächer Regelungstechnik, Gebäude- und Industrieautomation sowie Mikroprozessortechnik.

F: Gibt es ein bestimmtes Projekt oder eine Arbeit, auf die du besonders stolz bist?

A: Ganz klar, die Bachelorarbeit. Die Bachelorarbeit ist immer das i-Tüpfelchen eines Bachelorstudiums, da sie ganz klar der aufwendigste und persönlichste Teil des Studiums ist. Hier kann man sich mit der Unterstützung des Arbeitgebers ausleben und etwas Eigenes kreieren. Aus diesem Grund hat das Bauen und Programmieren eines Dosierwaagenprototyps besonders viel Freude bereitet.

Zukunftsperspektiven:

F: Was sind deine Pläne nach dem Bachelorabschluss?

A: Mit Blick auf mein Privatleben ist es hervorragend, nicht mehr Teile des Urlaubs zum Lernen verwenden zu müssen. Ich freue mich sehr darauf, in Zukunft mehr mit meiner Frau und meinem Hund zu reisen.

F: Welche Ziele hast du für deine berufliche Zukunft?

A: Mich im Unternehmen weiterzuentwickeln, um herausfordernde Projekte bestreiten zu können. Die Firma BSG bietet reichlich Möglichkeiten, sich zu entwickeln und Erfahrungen zu sammeln. Was daraus wird, wird sich mit der Zeit zeigen.

Einfluss des Studiums:

F: Inwiefern hat das Studium deine Sichtweise auf bestimmte Themen oder dein Fachgebiet beeinflusst?

A: Dadurch, dass der Studiengang von der Themenvielfalt sehr breit aufgestellt ist, war das Studium hervorragend, um auch meine persönlichen Präferenzen zu finden. Diese liegen klar in der Regel- und Automatisierungstechnik.

F: Hast du neue Fähigkeiten oder Kenntnisse erworben, die dir in der Zukunft nützlich sein werden?

A: Bereits in der Vergangenheit gab es immer wieder Momente, in denen man sich an bestimmte Dinge erinnert hat und so neue Perspektiven für Probleme hatte. Im Studium lernt man jedoch besonders, sich selbst mit Problemen zu beschäftigen und Lösungsansätze zu erarbeiten.

Soziale Aspekte:

F: Wie wichtig waren soziale Kontakte und Netzwerke während deines Studiums für dich?

A: Für mich persönlich sind die sozialen Aspekte während des Studiums essenziell. Sich mit anderen Kommilitonen auszutauschen und zum Lernen zu treffen, macht das Studium deutlich einfacher. Hier kann man einander unterstützen und auch über einige Dinge gemeinsam lachen, wodurch die Motivation hoch bleibt und es Spaß macht, sich in Vorlesungen zu treffen.

Reflexion:

F: Wie hat sich dein Lernstil im Laufe des Studiums verändert?

A: Im Studium hat man gelernt, Informationen sehr gezielt zu suchen und zu verarbeiten. Gegen Ende des Studiums haben hier auch KI-gestützte Programme wie Chat-GPT eine immer größere Rolle gespielt, da man hier gezielt die Dinge hinterfragen kann, welche man nicht sofort verstanden hat.

F: Ratschläge für andere Studierende:

A: Anderen Studierenden kann ich nur empfehlen, sich in Lerngruppen zusammenzutun und im ständigen Austausch zu bleiben. Berufsbegleitenden Studierenden würde ich den Rat mitgeben, sich selbst nicht zu viel Druck in Bezug auf die Studiendauer zu machen.

F: Was würdest du anderen empfehlen, die gerade ihr Studium beginnen oder noch im Studium sind?

A: Ich kann nur empfehlen, sich vorher ausreichend damit zu beschäftigen, ob der Studiengang das ist, was man in seiner beruflichen Zukunft machen will. Da ich vorher eine Berufsausbildung in Fachrichtung Elektrotechnik absolviert habe, war ich mir in diesem Punkt bereits ziemlich sicher.

Wir danken Stefan für das Interview und freuen uns über jede/jeden die/der ebenfalls bei BSG anfangen möchte!

Wann bewirbst du dich?

Warum hast du dich für diesen Beruf entschieden?

Elektrotechnik hat Armin schon immer fasziniert. Daher hat er erst den Weg des Elektrotechnik-Studium gewählt. In den Semesterferien hat er dann bei BSG angefangen zu arbeiten, was ihm so gut gefallen hat, dass er nach Abschluss seines Studiums bei BSG geblieben ist.

Was gefällt dir an deiner Arbeit am besten?

Besonders gut gefällt Armin die Abwechslung. Er arbeitet an unterschiedlichen Projekten, wobei jedes Projekt individuell und spezifisch ist. Armin schätzt auch mit Kunden zu arbeiten und mit diesen die Konstruktionen abzustimmen. An seiner Tätigkeit bei BSG hat er viel Freude, da das Miteinander mit den Kollegen ausgezeichnet ist.

Was begeistert dich an BSG?

Das familiäre Verhältnis bei BSG schätzt Armin sehr. Man ist mit jedem per „Du“ und es gibt kurze Dienstwege. Man kann mit jedem offen über alles sprechen. Das ganze Arbeitsklima bei BSG ist für Armin hervorragend.

Was macht das Team so besonders?

Die Mischung ist für Armin ausschlaggebend für das erstklassige Arbeitsklima. Das Team ist altersmäßig gut durchgemischt. Es gibt eine Vielzahl junger Mitarbeiter, mit denen man gut harmoniert, aber auch erfahrene Kollegen, von denen man viel lernen kann. Jeder ist offen und hilfsbereit. Auch findet man immer ein offenes Ohr bei Problemen.

Dein spannendstes Projekt bei BSG

Armin findet jedes Projekt auf seine eigene Art und Weise spannend. Jedes Projekt hat seine Besonderheiten, die oft unvorhersehbar sind und sich häufig erst im Laufe der Projektierung ergeben.

Was rätst du zukünftigen Kollegen und Kolleginnen?

Bei BSG ist jeder herzlich willkommen. Neue Kollegen sollten Interesse an dem Beruf mitbringen, offen sein und sich gut ins Team integrieren können.

Wann bewirbst du dich?

Allen Bradley Steuerungen basieren auf der Programmiersprache RSLogix 5000, die eine einfache und intuitive Programmierung ermöglicht und daher sehr benutzerfreundlich ist. Mit dieser Software können Anwender komplexe Automatisierungsaufgaben effizient und zuverlässig umsetzen.

Anpassung an individuelle Anforderungen

Bekannt sind Allen Bradley Steuerungen auch für ihre hohe Flexibilität und Skalierbarkeit. Sie können problemlos an die individuellen Anforderungen eines Unternehmens angepasst werden, sei es durch die Integration zusätzlicher Module oder die Erweiterung der Funktionalitäten. Dies ermöglicht es Unternehmen, ihre Automatisierungslösungen genau auf ihre Bedürfnisse zuzuschneiden und so maximale Effizienz und Produktivität zu erreichen.

Ebenso sieht es mit der Vielseitigkeit aus. Die Steuerungen sind in verschiedenen Ausführungen und Größen erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen und Anwendungen gerecht zu werden. Von kompakten Steuerungen für kleine Anlagen bis hin zu leistungsstarken Steuerungen für komplexe Produktionsanlagen bietet Allen Bradley eine breite Palette von Lösungen, die sich flexibel an die Bedürfnisse der Kunden anpassen lassen.

Allen Bradley Steuerungen zeichnen sich auch durch ihre Kompatibilität mit einer Vielzahl von Peripheriegeräten und Komponenten aus. Dank ihrer offenen Architektur können sie nahtlos mit anderen Systemen und Geräten kommunizieren, was eine einfache Integration in bestehende Anlagen ermöglicht. Dies erleichtert nicht nur die Implementierung neuer Automatisierungslösungen, sondern ermöglicht es Unternehmen auch, vorhandene Investitionen optimal zu nutzen.

Robuste Bauweise für anspruchsvolle Industrieumgebungen

Auch bieten Allen Bradley Steuerungen eine hohe Zuverlässigkeit. Dank ihrer robusten Bauweise und hochwertigen Komponenten sind sie selbst unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen, Feuchtigkeit oder Vibrationen äußerst zuverlässig. Dies macht sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Industrieumgebungen, in denen eine unterbrechungsfreie Produktion entscheidend ist.

Darüber hinaus legen Allen Bradley Steuerungen einen hohen Wert auf Sicherheit und Datenschutz. Sie verfügen über integrierte Sicherheitsfunktionen wie Passwortschutz, Zugriffskontrolle oder Verschlüsselung, um unbefugten Zugriff auf das System zu verhindern und die Integrität der Daten zu gewährleisten. Dies ist besonders wichtig in sensiblen Industriebereichen wie der Pharmaindustrie oder Lebensmittelproduktion, wo Datenschutz und Sicherheit oberste Priorität haben.

Weltweite Unterstützung für Kunden von Allen-Bradley Steuerungen

Ein weiterer wichtiger Aspekt der Allen Bradley Steuerungen ist ihr umfangreiches Support-Netzwerk. Das Unternehmen bietet seinen Kunden weltweit einen erstklassigen technischen Support sowie Schulungs- und Weiterbildungsprogramme an. Dies gewährleistet eine reibungslose Inbetriebnahme und Wartung der Steuerungen sowie eine kontinuierliche Unterstützung bei Fragen oder Problemen.

Großen Wert wird auch auf Energieeffizienz gelegt. Durch intelligente Energiemanagement-Funktionen können Unternehmen ihren Energieverbrauch optimieren und Kosten senken. Die Steuerungen ermöglichen es, den Energieverbrauch von Maschinen und Anlagen genau zu überwachen und zu steuern, um eine effiziente Nutzung von Ressourcen sicherzustellen.

Automatisierungslösungen von BSG

Zum Portfolio von BSG gehören ebenfalls Lösungen im Bereich Allen-Bradley Steuerungen. Kunden profitieren auch hier von der bewährten Qualität und Leistungsfähigkeit. Mit der Unterstützung von BSG erhalten Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die ihre spezifischen Anforderungen erfüllen und helfen ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Ein weiterer Bereich, der bei BSG abgedeckt wird, ist der Schaltschrankbau für Allen-Bradley Steuerungen. Hier gibt es eine breite Palette von Komponenten und Lösungen. Eines der herausragenden Merkmale von Allen-Bradley Produkten ist ihre UL-Zertifizierung, die sie für den Einsatz in Nordamerika qualifiziert.

UL-Zertifizierung für den nordamerikanischen Markt: Sicherheit im Schaltschrankbau gewährleistet

Die UL-Zertifizierung ist ein wichtiger Standard für elektrische Produkte in Nordamerika, der von der Underwriters Laboratories (UL) Organisation vergeben wird. Sie bestätigt, dass die Produkte den strengen Sicherheits- und Qualitätsstandards entsprechen, die in den USA und Kanada gelten. Die UL-Zertifizierung ist besonders wichtig im Schaltschrankbau, da hier elektrische Komponenten verbaut werden, die hohe Sicherheitsanforderungen erfüllen müssen.

Mit langjähriger Erfahrung und dem entsprechenden Know-how ist BSG ein zuverlässiger Partner für Automatisierungslösungen und Schaltschrankbau im Bereich Allen-Bradley (Rockwell). Kunden können sich darauf verlassen, dass sie hochwertige Lösungen erhalten, die auch den anspruchsvollen Anforderungen des nordamerikanischen Marktes entsprechen.

Wieso 4.0?

Mit der Bezeichnung “4.0“ wird auf die Entwicklung technologischer Durchbrüche Bezug genommen. In den letzten Jahrhunderten gab es bislang folgende “industrielle Revolutionen“:

1. Mechanisierung mittels Wasser- und Dampfkraft

2. Massenfertigung mit Hilfe von Fließbändern und elektrischer Energie

3. Einsatz von Elektronik und IT zur Automatisierung der Produktion (auch “digitale Revolution“ genannt)

Industrie 4.0 beschreibt den vierten großen Umbruch für die Industrie. Hier ist nicht der Computer die zentrale Technologie, sondern das Internet. Virtuelle Welt und reale Welt interagieren. Diese Kommunikation ist geprägt durch viele Schnittstellen.

Welche Auswirkungen hat dies auf die Produktion?

Industrie 4.0 bezeichnet die Vernetzung von Maschinen, Anlagen und Produkten in der Produktion mithilfe von digitalen Technologien wie dem Internet der Dinge (IoT), künstlicher Intelligenz und Big Data. Ziel ist es, die Effizienz, Flexibilität und Qualität in der Produktion zu steigern und somit Wettbewerbsvorteile zu erlangen.

Ein zentraler Bestandteil von Industrie 4.0 ist die intelligente Fabrik, in der Maschinen miteinander kommunizieren und eigenständig Entscheidungen treffen können. Dadurch können Produktionsprozesse optimiert und Fehler frühzeitig erkannt werden. Zudem ermöglicht die Vernetzung eine flexible Produktion, bei der Produkte individuell angepasst werden können.

Ein weiterer wichtiger Aspekt von Industrie 4.0 ist die Nutzung von Big Data und künstlicher Intelligenz. Durch die Analyse großer Datenmengen können Unternehmen Muster und Trends erkennen, um ihre Produktion zu optimieren und Engpässe frühzeitig zu identifizieren. Künstliche Intelligenz kann zudem dabei helfen, Prozesse zu automatisieren und Fehler zu minimieren.

Durch den Einsatz von Robotern und Cobots (kollaborative Roboter) können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessern. Roboter können repetitive Aufgaben übernehmen, während Mitarbeiter sich auf anspruchsvollere Tätigkeiten konzentrieren können.

Welche Vorteile gibt es für Unternehmen?

Insgesamt bietet Industrie 4.0 Unternehmen zahlreiche Vorteile, darunter eine höhere Produktivität, eine bessere Qualität der Produkte, eine schnellere Markteinführung neuer Produkte, eine Reduzierung der Produktionskosten, sowie eine ressourcenschonende Produktion. Durch die Digitalisierung und Automatisierung von Prozessen können Unternehmen wettbewerbsfähiger werden und sich besser auf die Herausforderungen des globalen Marktes vorbereiten.

Für Unternehmen gibt es viele Möglichkeiten, intelligente Vernetzung zu nutzen. Zu den Möglichkeiten zählen beispielsweise:

Flexible Produktion: In der Herstellung eines Produkts sind viele Unternehmen involviert, die Schritt für Schritt bei der Entstehung eines Produkts beitragen. Digital vernetzt können diese Schritte besser abgestimmt und die Auslastung der Maschinen besser geplant werden.

Wandelbare Fabrik: Produktionsstraßen sind in Zukunft in Modulen aufgebaut. Sie lassen sich schnell für eine Aufgaben zusammenbauen. Produktivität und Wirtschaftlichkeit werden verbessert, individualisierte Produkte können in kleiner Stückzahl zu bezahlbaren Preisen hergestellt werden.

Kundenzentrierte Lösungen: Konsument und Produzent rücken näher zusammen. Die Kunden können selbst Produkte nach ihren Wünschen mitgestalten. Gleichzeitig können smarte Produkte, die schon aufgeliefert und im Einsatz sind, Daten an den Produzenten senden. Mit den Nutzungsdaten kann der Produzent seine Produkte verbessern und dem Kunden neuartige Services bieten.

Optimierte Logistik: Algorithmen berechnen ideale Lieferwege, Maschinen melden selbstständig, wenn sie neues Material benötigen – die smarte Vernetzung ermöglicht einen optimalen Warenfluss.

Einsatz von Daten: Daten zum Ablauf der Produktion und zum Zustand eines Produkts werden zusammengeführt und ausgewertet. Die Datenanalyse gibt Hinweise, wie ein Produkt effizienter hergestellt werden kann. Noch wichtiger: Sie ist die Grundlage für vollkommen neue Geschäftsmodelle und Services.

Ressourcenschonende Kreislaufwirtschaft: Produkte werden datengestützt über ihren vollständigen Lebenszyklus betrachtet. Schon im Design wird festgelegt, in welcher Form die Materialien wiederverwertet werden können.

Die Herausforderungen der Umsetzung von Industrie 4.0

Die Umsetzung von Industrie 4.0 ist eine komplexe Aufgabe: Mit zunehmender Digitalisierung und Vernetzung der Wirtschaft entstehen immer mehr Schnittstellen zwischen verschiedenen Akteuren. Einheitliche Normen und Standards für verschiedene Industriesektoren, IT-Sicherheit und Datenschutz sind dabei genauso wichtig wie der gesetzliche Rahmen, die Veränderung von Bildung und Arbeit, die Entwicklung neuer Geschäftsmodelle sowie die erforderliche Forschung.

Es ist daher entscheidend für Unternehmen, sich mit den Möglichkeiten von Industrie 4.0 auseinanderzusetzen und ihre Produktion entsprechend anzupassen. Nur so können sie langfristig erfolgreich sein und im Zeitalter der digitalen Transformation bestehen bleiben. Es bleibt spannend zu beobachten, wie sich die Produktion in Zukunft weiterentwickeln wird und welche Innovationen uns noch erwarten.

Im Bereich Industrie 4.0 bietet BSG maßgeschneiderte Lösungen im Bereich der digitalen Vernetzung und Automatisierung von Produktionsprozessen an. Durch die Implementierung innovativer Technologien können Prozesse effizienter gestaltet, Produktionsausfälle minimiert und die Wettbewerbsfähigkeit gesteigert werden.

Zusätzlich können auch Schulungen und Beratungsdienstleistungen im Bereich Industrie 4.0 durchgeführt werden, um den Kunden bei der Einführung und Umsetzung von digitalen Lösungen zu unterstützen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um deren individuellen Anforderungen gerecht zu werden.

Darüber hinaus bietet BSG auch die Integration von Cyber-Physischen Systemen (CPS) in die Produktionsumgebung an, um eine nahtlose Kommunikation und Interaktion zwischen Maschinen, Anlagen und IT-Systemen zu ermöglichen. Dadurch können Prozesse automatisiert, überwacht und optimiert werden, was zu einer Steigerung der Effizienz, Flexibilität und Qualität in der Produktion führt.

Außerdem unterstützen wir unsere Kunden bei der Entwicklung von digitalen Geschäftsmodellen und der Implementierung von Smart Factory-Konzepten im Rahmen von Industrie 4.0, sowie bei der Implementierung von digitalen Qualitätskontrollsystemen, um die Produktqualität zu verbessern und Ausschuss zu reduzieren.

Was ist ein Retrofit?

Retrofit ist ein Begriff, der in der Industrie verwendet wird, um die Modernisierung oder Aktualisierung bestehender Anlagen und Maschinen zu beschreiben. Anstatt alte Ausrüstung zu ersetzen, werden bei einem Retrofit neue Komponenten oder Technologien integriert, um die Leistung, Effizienz und Funktionalität der Anlage zu verbessern. Dies kann die Integration moderner Steuerungen, Sensoren, Software-Updates oder sogar die Umstellung auf umweltfreundlichere Energiequellen umfassen.

Was bedeutet ein Retrofit für Unternehmen?

Für Unternehmen bietet ein Retrofit eine kosteneffiziente Möglichkeit, ihre Produktionsanlagen auf den neuesten Stand zu bringen, ohne die enormen Kosten einer vollständigen Neuanschaffung zu tragen. Die Modernisierung vorhandener Anlagen ermöglicht es Unternehmen, von den Vorteilen neuer Technologien zu profitieren, ohne ihre gesamte Produktionsinfrastruktur zu überholen. Dies kann dazu beitragen, die Produktionskapazität zu erhöhen, die Produktqualität zu verbessern, den Energieverbrauch zu reduzieren und die Gesamteffizienz zu steigern.

Ein weiterer wichtiger Aspekt eines Retrofit ist die Verlängerung der Lebensdauer bestehender Anlagen. Durch die Integration moderner Komponenten und Technologien können Unternehmen ihre Produktionsanlagen um Jahre verlängern, was zu einer besseren Auslastung ihrer Investitionen führt.

Vorteile eines Retrofit

Kosteneffizienz: Im Vergleich zu einer Neuanschaffung liegen die Investitionskosten bei einem Retrofit deutlich niedriger, oft nur bei einem Bruchteil der Kosten.

Erhöhte Effizienz: Modernisierung führt in der Regel zu einer Steigerung der Produktionsleistung und Effizienz, was zu höheren Erträgen und geringeren Betriebskosten führt.

Verbesserte Qualität: Durch die Integration moderner Technologien können Unternehmen die Qualität ihrer Produkte verbessern und den Ausschuss reduzieren.

Umweltfreundlichkeit: Die Aktualisierung von Anlagen kann dazu beitragen, den Energieverbrauch zu reduzieren und umweltfreundlichere Produktionsprozesse zu unterstützen.

Verlängerte Lebensdauer: Ein Retrofit ermöglicht es Unternehmen, die Lebensdauer ihrer vorhandenen Anlagen zu verlängern, was zu einer besseren Auslastung ihrer Investitionen führt.

Insgesamt bietet das Konzept des Retrofit Unternehmen die Möglichkeit, ihre Produktionsanlagen auf kosteneffiziente Weise zu modernisieren und ihre Wettbewerbsfähigkeit in einer sich ständig wandelnden Industrielandschaft zu erhalten. Mit der richtigen Strategie und den geeigneten Partnern können Unternehmen sicherstellen, dass ihre Anlagen auf dem neuesten Stand bleiben und den Anforderungen der Zukunft gerecht werden.

Als führender Anbieter von Retrofit-Services bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Unternehmen, die ihre Produktionsanlagen aktualisieren möchten. Unsere Experten analysieren Ihre Anforderungen und entwickeln individuelle Retrofit-Konzepte, die Ihre Produktionsanlagen auf den neuesten Stand bringen und Ihre betrieblichen Abläufe optimieren. Mit unserer Erfahrung und Fachkenntnis können wir sicherstellen, dass Ihr Retrofit-Projekt reibungslos und effizient durchgeführt wird, sodass Sie die Vorteile moderner Technologien voll ausschöpfen können.

Warum hast du dich für diesen Beruf entschieden?

Ursprünglich hatte Jörg eine Ausbildung zum Mediengestalter absolviert, jedoch konnte er in diesem Berufsfeld nicht Fuß fassen. Eine Umschulung zum Elektriker bot sich als Alternative an, obwohl dies nicht seine erste Wahl war. Zum Glück traf er auf einen netten Ausbilder, der ihm den Beruf schmackhaft machte, und so wagte er den Sprung in die Elektrotechnik. Durch Zeitarbeitsfirmen konnte Jörg erste Erfahrungen in diesem Bereich sammeln und schnell merkte er, dass ihm diese Tätigkeit sehr gut gefällt.

Was gefällt dir an BSG besonders?

"Es ist vielleicht ein bisschen kitschig, aber es ist wie eine Familie. Wir sind ein 100 Mann Unternehmen und haben uns immer noch bewahrt, Familie zu sein. Es ist nicht nur eine Fertigung, es sind nicht nur Mitarbeiter, es sind nicht nur Arbeitskollegen. Es ist wirklich mehr als das."

Was gefällt dir an deiner Arbeit am besten?

Jörg schätzt an seiner Arbeit bei BSG vor allem die Tatsache, dass das Unternehmen eine Nische gefunden hat. Die Arbeit ist immer wieder abwechslungsreich, da jeder Klemmkasten anders ist und er somit seinen eigenen Stempel aufdrücken und eine individuelle Note hinzufügen kann.

Ein weiterer Aspekt, den Jörg an seiner Arbeit schätzt, ist der Umgang mit den Menschen. Er genießt es sehr, mit den Azubis zu arbeiten und die unterschiedlichen Charaktere und Menschen zu erleben. Es macht ihm Freude, zu sehen, wie sie wachsen und sich entwickeln.

Was macht das Team so besonders?

In der Fertigung herrscht ein wahrhaft kollegiales Klima. Die Mitarbeiter sind eine Gruppe von Individualisten und es gibt kein Gegeneinander, sondern nur ein absolutes Miteinander. Jeder kann jeden um Hilfe bitten, wenn er oder sie nicht weiterkommt. Die erfahrenen Mitarbeiter haben auch immer noch etwas in petto, um die Dinge noch besser zu machen und sind immer bereit, ihr Wissen und ihre Erfahrungen zu teilen.

Was rätst du zukünftigen Kollegen und Kolleginnen?

Jörg empfiehlt jedem, der auf der Suche nach einer neuen Herausforderung ist, sich bei BSG zu bewerben, auch wenn man aus einem anderen Berufsfeld kommt. Das Unternehmen bietet immer die Möglichkeit, in die Arbeit hineinzuwachsen und sich weiterzuentwickeln.

Wann bewirbst du dich?

Gleichzeitig ist die Liste der Herausforderungen, die Industrieunternehmen zu bewältigen haben, lang. Lieferkettenprobleme, Fachkräftemangel, Energieknappheit, individualisierte Kundennachfrage – all das muss in einem globalen Wettbewerbsumfeld gemeistert werden. Digital vernetzte Fabriken und wandelbare Anlagen sind daher zu einem erfolgsentscheidenden Kriterium geworden.

Herausforderungen des klassischen SPS-Ansatzes

Doch gerade, wenn es um flexible Umrüstungen geht, stößt der klassische SPS-Ansatz an seine Grenzen. Die Verbindung von Hardware und Software ist bei einer SPS sehr eng, was die Flexibilität der Anlage bei Umrüstungen einschränkt. Bei größeren Anlagen sind oft mehrere Systeme unterschiedlicher Hersteller mit unterschiedlichen SPS-Systemen installiert.

Damit diese zusammenarbeiten, müssen individuelle Schnittstellen geschaffen werden, die je nach Anlage und Anforderung unterschiedlich sein können. Je mehr Schnittstellen in einer Anlage vorhanden sind, desto komplexer wird das ganze System. Unter Umständen sind bei einer Umrüstung mehrere Hersteller betroffen, die an ihren Steuerungen Modifikationen vornehmen müssen. Für ein Unternehmen bedeutet das lange Umsetzungszeiten und damit verbunden auch höhere Kosten.

Zudem ist es schwierig, Hardware-Komponenten in ein SPS-System zu integrieren, die nicht vom selben Hersteller stammen. Beispielsweise kann ein Operator Panel vom Hersteller X mit einer SPS des Herstellers Y nicht miteinander verbunden werden, da es eventuell keine passende Bus-Verbindung gibt. Gibt es eine passende Verbindung, kann oftmals nicht das volle Potential ausgeschöpft werden, da manche Funktionen dennoch nicht kompatibel sind.

Um das volle Potential des SPS-Systems auszuschöpfen, ist ein Unternehmen auf den SPS-Hersteller festgelegt und muss für Änderungen, Erweiterungen oder Umrüstungen auf dessen System zurückgreifen. Dies kann dazu führen, dass bei der Wahl der Hardware nicht die beste technische Lösung für die Anforderung gewählt werden kann, sondern dass nur eine begrenzte Anzahl an Herstellern zur Auswahl steht.

Weiterhin ist es bei klassischen SPS-Systemen nicht möglich selbstoptimierende Programme oder KI zu integrieren. Gerade dies wird zukünftig immer mehr und mehr gefragt sein.

Offene Automatisierung als Lösung

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, wird eine offene und herstellerunabhängige Automatisierungstechnologie benötigt. Diese Technologie ermöglicht es Unternehmen, Hardware und Software verschiedener Hersteller in einer Anlage zu integrieren, ohne auf eine bestimmte SPS-Marke oder einen spezifischen Anbieter festgelegt zu sein.

Dies trägt dazu bei, die Komplexität der Anlage zu reduzieren und den Betrieb zu vereinfachen, indem beispielsweise Änderungen und Umrüstungen schneller und einfacher durchgeführt werden können. Unternehmen können somit das volle Potenzial der Automatisierungstechnik ausschöpfen.

Eine Studie von McKinsey aus dem Jahr 2015 zeigt: Mangelnde Interoperabilität wird als eine der Hauptursachen für das noch immer gehemmte Wachstum im Bereich Internet of Things genannt.

Es muss also etwas passieren. Es sollten nicht erst Schnittstellen entwickelt werden müssen, um verschiedene Hardware oder die Welten IT und Automatisierung miteinander zu verbinden. Es ist quasi eine Entkopplung von Hard- und Software notwendig.

Ansätze und Entwicklungen gehen schon in diese Richtung. Was viele nicht wissen: Industrie-Automatisierung ist bereits herstellerunabhängig möglich. Es werden Entwicklungen auf den Weg gebracht, die bereits benutzt werden können.

Mit dem Aufkommen des IoT haben sich die Ansprüche an Engineering und Anlagenbetrieb stark verändert. Die Frage ist, ob eine neue Herangehensweise an die Automatisierung notwendig ist.

Ein neues Paradigma für die Automatisierung

Ja, es braucht ein neues Paradigma für die Automatisierung. Der neue Leitgedanke nennt sich offene Automatisierung. Eine offene Automatisierung ermöglicht es, dass ein Steuerungsprogramm hardwareunabhängig läuft oder Systeme unterschiedlicher Hersteller miteinander kommunizieren können.

Das bedeutet auch, dass die Automatisierungstechnik eine ganz neue Dimension erhält, in der es möglich ist, die Integration unterschiedlicher Systeme und Plattformen zu vereinfachen und zu beschleunigen.

Offene Automatisierung eröffnet neue Möglichkeiten für Unternehmen. So können sie beispielsweise ihre vorhandenen Systeme einfacher modernisieren und gleichzeitig neue Technologien in ihre bestehenden Infrastrukturen integrieren.

Die Unternehmen wären nicht mehr auf die Lebenszyklen von Hardwarekomponenten angewiesen. Auf diese Weise werden Unternehmen ihre Produktivität steigern und die Wettbewerbsfähigkeit erhöhen, ohne ihre komplette Anlage stilllegen zu müssen.

Herstellerunabhängige Automatisierung ist daher ein neues Paradigma, das die Branche revolutioniert. Anstatt jedes Mal Schnittstellen zu entwickeln, um verschiedene Steuerungen zu integrieren, können herstellerunabhängige Steuerungen verwendet werden, die einfach und nahtlos mit anderen Systemen und Komponenten kommunizieren.

Sie sind in der Regel kostengünstiger und einfacher zu integrieren als proprietäre Steuerungen. Zudem bieten sie mehr Flexibilität bei Umrüstungen und Upgrades, was zu einer verbesserten Integration und einem reibungsloseren Betrieb führt.

Ein weiterer Vorteil der herstellerunabhängigen Automatisierung ist, dass sie eine höhere Skalierbarkeit bietet. Da sie flexibler und agiler ist als eine spezifische Steuerung, kann sie einfacher an neue Anforderungen angepasst werden. Dies ist insbesondere in der heutigen Zeit wichtig, in der die Ansprüche an die Produktion schnell und drastisch variieren können.

Des Weiteren kann die herstellerunabhängige Automatisierung dazu beitragen, den Fachkräftemangel in der Industrie zu mildern. Da diese Steuerungen einfacher zu installieren und zu warten sind, müssen weniger spezialisierte Arbeitskräfte eingestellt werden. Dies ist insbesondere für kleine und mittlere Unternehmen von Vorteil, die nicht über die gleichen Ressourcen verfügen wie große Unternehmen.

Insgesamt ist die Automatisierung ein unverzichtbarer Bestandteil der modernen Produktion. Herstellerunabhängige, offene Automatisierungen bieten zahlreiche Vorteile gegenüber herstellerspezifischen Steuerungen.

Durch die Verwendung von standardisierten Schnittstellen können Komponenten und Systeme einfacher miteinander kommunizieren, was zu einer verbesserten Integration und einem reibungsloseren Betrieb führt. Eine herstellerunabhängige Automatisierung ist auch kostengünstiger und flexibler und bietet eine höhere Skalierbarkeit. Unternehmen können ihre Produktion effizienter gestalten und sich für die Zukunft rüsten.

Sie wollen Ihre Produktion automatisieren? Wir analysieren Ihre Bedürfnisse und entwickeln Ihnen Ihre personalisierte Lösung. Sprechen Sie uns einfach an!

Quellen

"The 'Internet of Things': Mapping the Value Beyond the Hype" 2015 von McKinsey

Wie kam sie zu dem Job?

Benita wusste schon während der Schulzeit, in welche Richtung sie gehen möchte: Sie entschied sich für Informatik statt einer Fremdsprache und schloss ihr Abitur in Elektrotechnik und Informatik ab. Nachdem sie anschließend eine Weile studierte, stellte sie fest, dass dies nicht ihre bevorzugte Art des Lernens ist und entschied sich für eine Ausbildung. Sie wollte lieber praktische Erfahrungen sammeln und wurde anschließend Teil des Teams bei Bruckmann Steuerungstechnik.

Was macht das Team so besonders?

Als neue Kollegin wurde sie herzlich aufgenommen und fühlt sich im Team sehr wohl. Ihr Team hat ihr geholfen, sich schnell in ihrer neuen Rolle zurechtzufinden und die Kollegen haben ihr geduldig alle Themen erklärt, die neu für sie waren. Das Arbeitsklima bei BSG ist angenehm, kollegial und familiär.

Warum hat sie sich für Bruckmann Steuerungstechnik entschieden?

Benita hat sich aus privaten Gründen für Bruckmann Steuerungstechnik entschieden: Sie ist vor Kurzem nach Uedem gezogen und hat einen Job in der Nähe ihres Wohnortes gesucht. Sie hat jedoch schnell gelernt, dass das Unternehmen auch in anderer Hinsicht großartig ist und hat das angenehme Arbeitsklima und die tollen Benefits, wie den wöchentlichen Food Truck, schätzen gelernt.

Was gefällt ihr am besten?

Für Benita ist die Vielfalt ihres Jobs das Beste. Sie verdrahtet nicht nur Maschinen in der Werkstatt, sondern geht auch auf Montage, um Maschinen in Betrieb zu nehmen und ihre Arbeit live vor Ort zu sehen. Die Abwechslung ihrer Aufgaben macht ihre Arbeit besonders interessant und herausfordernd.

Sie erzählt: "Es war wirklich cool, bei der Montagefahrt dabei zu sein - wie alle Einzelteile, an denen wir in der Werkstatt arbeiten, schließlich zu einer voll funktionsfähigen Anlage zusammenkommen. Es war auch interessant, zu sehen, wie die verschiedenen Bereiche aufeinandertreffen und wie wichtig jede Abteilung für das Gesamtergebnis ist."

Benita betonte, dass die Möglichkeit, auf Montage zu fahren, ein wichtiger Bestandteil ihrer Entwicklung und ihres Verständnisses für das Unternehmen war. Durch die Erfahrung konnte sie die Bedeutung ihrer Arbeit in der Werkstatt besser einschätzen und den Beitrag, den ihr Bereich zur erfolgreichen Herstellung der Produkte leistet, besser verstehen.

"Es war eine großartige Möglichkeit, meinen Horizont zu erweitern und zu sehen, wie alle Bereiche des Unternehmens zusammenarbeiten. Ich denke, dass es wichtig ist, dass jeder Mitarbeiter des Unternehmens eine Vorstellung davon hat, wie sein Beitrag in den größeren Kontext passt", sagte sie.

Das Interview mit Benita zeigt, wie wichtig es ist, Mitarbeitern die Möglichkeit zu geben, ihre Arbeit in einem größeren Kontext zu sehen und neue Erfahrungen zu sammeln. Indem die Mitarbeiter das Unternehmen aus verschiedenen Blickwinkeln betrachten, tragen sie dazu bei, dass es innovativ und wettbewerbsfähig bleibt.

Wann bewirbst du dich?

„Finden Sie es nicht bedenklich, in der verrufenen Kunststoff Branche tätig zu sein und damit auch noch zu werben?"

Diese Frage wurde uns von einer Besucherin auf einer Karrieremesse gestellt. Sie sagte, sie verzichtet der Umwelt zuliebe auf Kunststoffe in ihrem Alltag. Und dann kamen wir ins Gespräch, denn ...

Wenn man an Kunststoff denkt, kommen einem schnell Bilder von Stränden voller Plastikmüll in den Kopf. Ein ernstes Problem, das wir lösen müssen. Dabei gerät jedoch komplett aus dem Blick, was Kunststoff für das Klima leisten kann. Den Kampf gegen den Klimawandel können wir mit innovativen Produkten aus Kunststoff erfolgreich führen. Angefangen in unserem Alltag.

Kunststoffe sind in unserem Alltag allgegenwärtig und spielen insbesondere in der Küche eine wichtige Rolle. Sie sind leicht, langlebig und preiswert und ermöglichen es uns, unsere Lebensmittel auf sichere und hygienische Weise zu lagern und zuzubereiten.

Längere Haltbarkeit für Lebensmittel

Einer der am häufigsten verwendeten Kunststoffe in der Küche ist Polyethylen (PE). PE ist ein thermoplastischer Kunststoff, der in vielen verschiedenen Formen und Größen erhältlich ist und für die Herstellung von Lebensmittelbehältern, Folien und Tüten verwendet wird. PE ist ungiftig, geruchlos und geschmacksneutral und kann daher sicher für die Aufbewahrung von Lebensmitteln verwendet werden.

Kunststoffe sorgen dafür, dass unsere Lebensmittel länger frisch bleiben und sicher transportiert werden können. Durch die Entwicklung von intelligenten und aktiven Verpackungen werden die Schutzfunktionen von Kunststoffverpackungen immer weiter ausgebaut.

Ein oft unterschätzter Vorteil von Kunststoffverpackungen ist ihr Beitrag zum Klimaschutz. Wenn Lebensmittel beim Transport beschädigt werden oder verderben, gehen nicht nur die Lebensmittel selbst verloren, sondern auch die Energie und Rohstoffe, die für ihre Herstellung aufgewendet wurden. Kunststoffverpackungen helfen dabei, Foodwaste zu reduzieren und somit einen wichtigen Beitrag zum Klimaschutz zu leisten.

Kunststoff in der Küche

Ein weiterer häufig verwendeter Kunststoff in der Küche ist Polypropylen (PP). PP ist ein thermoplastischer Kunststoff, der häufig für die Herstellung von Geschirr, Besteck und Behältern verwendet wird. Es ist hitzebeständig und kann daher in Mikrowellen verwendet werden. Es ist auch ungiftig und geschmacksneutral, was es zu einer sicheren Wahl für die Aufbewahrung von Lebensmitteln macht.

Polyvinylchlorid (PVC) ist ein weiterer Kunststoff, der in der Küche verwendet wird. PVC ist beständig gegen Chemikalien und Feuchtigkeit und wird daher häufig für die Herstellung von Spülen und Abflüssen verwendet. PVC ist jedoch umstritten, da es bei der Herstellung und Entsorgung giftige Chemikalien freisetzt.

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist ein thermoplastischer Kunststoff, der häufig für die Herstellung von Küchengeräten wie Kaffeemaschinen, Toastern und Mixern verwendet wird. Es ist hitzebeständig, robust, langlebig und hat eine gute Oberflächenhärte.

Ein weiterer wichtiger Kunststoff in der Küche ist Tritan, ein Copolyester, der hitzebeständig, bruchsicher und leicht zu reinigen ist. Es wird häufig für Trinkflaschen, Sportflaschen und andere Behälter für Flüssigkeiten verwendet.

Wichtig, aber mit Verantwortung

Insgesamt spielen Kunststoffe in der Küche eine wichtige Rolle, jedoch ist es wichtig, sorgfältig auszuwählen und auch alternative, nachhaltige Optionen zu berücksichtigen. Es ist wichtig, verantwortungsbewusste Entscheidungen zu treffen, um sicherzustellen, dass die Umweltbelastung minimiert wird und die Nachhaltigkeit im Fokus bleibt. Durch die Wahl von sicheren, recycelbaren und nachhaltigen Kunststoffen können wir dazu beitragen, unsere Umweltbelastung zu reduzieren und unsere Gesundheit zu schützen.

Schauen Sie sich in Ihrer Küche um: Wie viele Gegenstände sind aus Kunststoff?

Michaels Arbeitsalltag ist geprägt von Technik und Know-how. Softwareentwicklung von Automatisierungssystemen, Erstellung von Dokumentationen für Kommunikationsschnittstellen und Modernisierungen von Industrieanlagen sind im Kern die Tätigkeiten, die seinen Arbeitsalltag ausfüllen.

Michael liebt seinen Job, weil er abwechslungsreich, spannend und herausfordernd ist. 

"Jeder, der Spaß an Technik, Elektrotechnik und Automatisierung hat, ist hier ideal aufgehoben."

Michael ist bereit, jedem mit seiner Erfahrung zu helfen, die er in den letzten Jahren im Unternehmen gesammelt hat. Er ist gemeinsam beruflich mit dem Unternehmen gewachsen. Dies hat ein einzigartiges Gemeinschaftsgefühl geschaffen, denn Michael kann sich jederzeit auf die Unterstützung im Arbeitsalltag verlassen. Und diese Unterstützung bietet er als Abteilungsleiter auch seinen Kollegen.

"Wenn es Probleme gibt, die es immer mal in verschiedenen Lebensphasen gibt, versuchen wir, sehr individuell auf die Kollegen*innen zu reagieren und zu unterstützen."

Genau dieses Gemeinschaftsgefühl spiegelt sich auch in der täglichen Arbeit wieder: Jedes Kundenprojekt hat individuelle Anforderungen, die Michael gemeinsam mit dem Team löst. Wenn einer der Kollegen ein technisches Problem hat, ist er/sie damit nie allein. Alle Mitarbeiter stehen mit Rat und Tat zur Seite. Das Problem wird gemeinsam gelöst.

Technik und Food

Michael hebt nicht nur das Gemeinschaftsgefühl während der Arbeit positiv hervor, auch das Gemeinschaftsgefühl außerhalb der offiziellen Arbeitszeit sticht heraus: Jeden Dienstag kommt ein Food Truck, sodass alle Mitarbeiter*innen gemeinsam Mittagessen können. Und auch bei den unzähligen Feiern genießt Michael mit seinen Kolleg*innen gerne ein, bis zwei, bis drei Bierchen. 😉

Chance in der SPS-Programmierung

Und das sollten neue Kollegen ebenfalls mitbringen: Neben der Freude an einem kollegialen Umfeld ist natürlich auch Spaß an Technik eine wichtige Voraussetzung. Von Vorteil wäre eine elektrotechnische Ausbildung und erste Erfahrungen in der industriellen Installation oder Service. Für die SPS-Abteilung sind SPS-Erfahrungen natürlich wünschenswert.

BSG hat allerdings auch schon sehr gute Erfahrungen mit jungen Mitarbeitern gemacht, die wenig Erfahrung hatten und dann bei ihrem Werdegang unterstützt wurden. Von diesen damaligen SPS-Neulingen gehören einige heute zu den Spitzenprogrammierern.

Wann bewirbst du dich?