Case study: Bada AG
Retrofit einer Extrusionslinie
Über die Bada AG
Die Bada AG mit Sitz in Bühl, gegründet im Jahre 1997, hat es sich zur Aufgabe gemacht, Kunststofflösungen anzubieten, die den Anforderungen verschiedenster Branchen gerecht werden. Dabei legt sie großen Wert auf die Verwendung hochwertiger Materialien und modernster Technologien, um Produkte von höchster Qualität zu gewährleisten.
Viele der Compounds sind kundenindividuelle Lösungen, die auf den konkreten Einsatzfall angepasst werden. Die Herausforderung ist es, die Vielzahl an Rezepturen und Compounds bei gleichzeitig niedrigen Produktionslosgrößen stets flexibel, wirtschaftlich und pünktlich in der geforderten Qualität herzustellen.
Das Unternehmen investiert kontinuierlich in die Entwicklung neuer Technologien und Materialien, um den ständig wachsenden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden.
Außerdem werden seine Produkte strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen und um die Qualität ihrer Produkte kontinuierlich zu verbessern.
Bei der Produktion setzt die Bada AG auf ressourcenschonende Prozesse und Materialien, um den ökologischen Fußabdruck zu minimieren. Durch Recycling und Wiederverwertung von Kunststoffabfällen trägt das Unternehmen zur Schonung der Umwelt bei. Zudem werden energieeffiziente Lösungen entwickelt, um den Energieverbrauch zu reduzieren.
Viele der Compounds sind kundenindividuelle Lösungen, die auf den konkreten Einsatzfall angepasst werden. Die Herausforderung ist es, die Vielzahl an Rezepturen und Compounds bei gleichzeitig niedrigen Produktionslosgrößen stets flexibel, wirtschaftlich und pünktlich in der geforderten Qualität herzustellen.
Das Unternehmen investiert kontinuierlich in die Entwicklung neuer Technologien und Materialien, um den ständig wachsenden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden.
Außerdem werden seine Produkte strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen und um die Qualität ihrer Produkte kontinuierlich zu verbessern.
Bei der Produktion setzt die Bada AG auf ressourcenschonende Prozesse und Materialien, um den ökologischen Fußabdruck zu minimieren. Durch Recycling und Wiederverwertung von Kunststoffabfällen trägt das Unternehmen zur Schonung der Umwelt bei. Zudem werden energieeffiziente Lösungen entwickelt, um den Energieverbrauch zu reduzieren.
Industrie
Produktion von hochwertigen anwendungsspezifischen Kunststoffgranulaten auf Basis von technischen Kunststoffen
Standort
Bada AG
Untere Strut 1
77815 Bühl (Baden)
Untere Strut 1
77815 Bühl (Baden)
Mitarbeiter
< 100
Darum kam Bada zu BSG
Das hat BSG gemeinsam mit Bada möglich gemacht
Optimaler Schaltschrankbau
Eine große Herausforderung bestand darin, dass die Schaltschränke direkt an der Anlage platziert waren und daher platzoptimiert gebaut werden mussten. Aufgrund des begrenzten Raums in den Schaltschränken war es außerdem wichtig, die Schaltschränke so zu gestalten, dass die Komponenten optimal hineinpassen.
Abgeänderte Schaltschrankklimatisierung
Eine weitere Herausforderung war die staubige Produktion. Aufgrund dieser Bedingungen konnten keine herkömmlichen Filterlüfter in den Schaltschranktüren verwendet werden.
Stattdessen wurde eine filterlose Schaltschrankklimatisierung eingesetzt, um sicherzustellen, dass kein Staub in die Schaltschränke gelangt. Zusätzlich wurden SSR's (Solid State Relays) mit Wärmetauschern in den Schaltschranktüren verbaut, um eine effiziente Kühlung zu gewährleisten.
Stattdessen wurde eine filterlose Schaltschrankklimatisierung eingesetzt, um sicherzustellen, dass kein Staub in die Schaltschränke gelangt. Zusätzlich wurden SSR's (Solid State Relays) mit Wärmetauschern in den Schaltschranktüren verbaut, um eine effiziente Kühlung zu gewährleisten.
Modernisierung des FU's am Hauptantrieb
Die dritte Herausforderung bestand darin, dass der Hauptantrieb der Anlage veraltet war und kaum noch Ersatzteile verfügbar waren. Dies führte dazu, dass die Produktionssicherheit nicht mehr gegeben war und längere Stillstandzeiten möglich waren.
Daher wurde der Frequenzumrichter (FU) für den Hauptantrieb ausgetauscht, um eine zuverlässige und langfristige Funktionalität sowie die Verfügbarkeit der Anlage sicherzustellen.
Daher wurde der Frequenzumrichter (FU) für den Hauptantrieb ausgetauscht, um eine zuverlässige und langfristige Funktionalität sowie die Verfügbarkeit der Anlage sicherzustellen.
Analyse mit ONEdatagate
ONEdatagate ist eine digitale Datenaufzeichnung, die eine lückenlose Verfolgung und Dokumentation von Prozessdaten ermöglicht.
Durch ONEdatagate hat Bada nun die Möglichkeit anhand von Echtzeitdaten wertvolle Einblicke in die Leistungsfähigkeit der Produktion zu erhalten und so Prozesse zu analysieren und zu optimieren.
Durch ONEdatagate hat Bada nun die Möglichkeit anhand von Echtzeitdaten wertvolle Einblicke in die Leistungsfähigkeit der Produktion zu erhalten und so Prozesse zu analysieren und zu optimieren.
Über die Bada AG
Dank der Zusammenarbeit zwischen BSG und Bada konnten diese Herausforderungen erfolgreich bewältigt werden. Das Retrofit-Projekt hat dazu beigetragen, die Anlage zu modernisieren, die Produktionseffizienz zu steigern und die Produktionssicherheit wiederherzustellen. Die langjährige Geschäftspartnerschaft zwischen BSG und Bada hat sich erneut als erfolgreich erwiesen. Ein weiterer Extruder-Retrofit wird bereits gemeinsam umgesetzt und in Zukunft werden noch weitere Projekte folgen.