Case study: Sortco GmbH & Co. KG

Automatisierung eines modernen Sortierwerkes für granulatförmige Rohstoffe

Ergebnis 1

Die Steuerungen der verschiedenen Anlagen greifen nahtlos ineinander, was zu einem effizienten und reibungsloseren Betrieb führt.

Ergebnis 2

Die Außensilos können durch die Integration nahtlos mit den verschiedenen Sortieranlagen kommunizieren und so eine effektive Materialverarbeitung gewährleisten.

Ergebnis 3

Durch den Einsatz eines überwachten Kupplungsbahnhofs wurde sichergestellt, dass keine Materialvertauschung stattfinden kann.

Über Sortco GmbH & Co. KG

Die Sortco GmbH & Co. KG ist ein Anbieter von innovativen Sortierlösungen für die Kunststoff-Industrie.

Das Unternehmen bietet Sortier-Dienstleistungen, die speziell auf die individuellen Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Auf mehreren Sortierlinien können Verunreinigungen und Defekte von Kunststoff-Granulaten ab 50µm identifiziert und durch den Einsatz von optischen, hochtechnologischen Sortiersystemen sicher separiert werden. Zusätzlich erfolgt die Entstaubung und Entmetallisierung des Ausgangsmaterials.

Der komplette Prozess von der Warenanlieferung, der Sichtung und Sortierung bis zur kundenindividuellen Abfüllung erfolgt hochgradig automatisiert und integriert.

Sortco erschließt damit seinen Kunden neue Anwendungsmöglichkeiten und hilft teure Reklamationskosten zu vermeiden. Zusätzlich werden so Ressourcen geschont und ein aktiver Beitrag zum Schutz der Umwelt geleistet.

Das Unternehmen selbst setzt auf energieeffiziente Technologien und Materialien, um den ökologischen Fußabdruck zu minimieren.

Industrie

Innovative Sortierlösungen für Kunststoffhersteller

Standort

Betriebsstätte Niederzissen Industriegebiet Brohtal-Ost Im Neissenacker 2 56651 Niederzissen

Mitarbeiter

23

„Die Bereitstellung von kundenindividuellen Sortierlösung mit höchstem Reinheitsgrad und Qualitätsniveau erfordert auch höchste Präzision in allen Prozessen und Workflows. Hierbei spielen die integrierten Steuerungs- und Automatisierungslösungen von BSG eine entscheidende Rolle und gewährleisten Prozess-Sicherheit und Flexibiltät.“
Lars Ruttmann, Managing Partner
"Als SPS-Programmierer habe ich das Privileg, Maschinen zum Leben zu erwecken und komplexe Systeme zum reibungslosen Funktionieren zu bringen. Jeder Code, den ich schreibe, ist wie ein Puzzlestück, das letztendlich zu einer perfekt aufeinander abgestimmten Anlage führt. Es ist eine faszinierende und herausfordernde Aufgabe, bei der ich jeden Tag mein technisches Know-how einsetze, um Innovationen und Effizienz zu ermöglichen."
Michael Wierz, SPS Programmierung
seit 2002 bei BSG
„Ich stelle sicher, dass alle Verkabelungen ordnungsgemäß verbunden sind. Es macht mich stolz, dass unsere Arbeit dazu beiträgt, dass unser Kunde seine Produktion effizienter gestalten kann. In der Werkstatt kann ich meine praktischen Fähigkeiten einsetzen und gleichzeitig neue Technologien erlernen."
Benita Wollenberg, Werkstatt
seit 2022 bei BSG
"Auch wir haben mit dem Fachkräftemangel zu kämpfen und sind ständig auf der Suche nach neuen, passenden Talenten. Damit Sie dieser Herausforderung in Zukunft weniger gegenüberstehen, automatisieren und digitalisieren wir die Produktionen unserer Kunden. Sodass die Maschinen trotz fehlender Fachkräfte effizient produzieren. Für nachhaltige Wachstumspotentiale."
Rainer Merissen, Geschäftsführer
seit 1995 bei BSG

Darum kam Sortco zu BSG

Unterschiedlichste Sortieranlagen mit Fördertechnik

Es gibt momentan fünf unterschiedliche Sortieranlagen mit entsprechenden Förderwegen des zu sortierenden Materials zur Sortieranlage und zur weiteren Bearbeitung und Abfüllung.

Kontaminationsrisiko durch Materialflüsse

Die komplexen Materialflüsse durch mehrere, unterschiedliche Bearbeitungsstationen bergen stets das Risiko von Kontaminationen durch Materialvermischung. Hier sind automatisierte Prozesse ein wesentlicher Erfolgsfaktor.

Flexibilität und Erweiterbarkeit

Laufende Verbesserungen und neue Aufgabenstellungen erfordern eine problemlose Erweiterung und Optimierung bestehender Steuerungssysteme. Bspw. wurden neu errichtete Außensilos nachträglich durch eine übergeordnete Steuerung in die vorhandene Automatisierung eingebunden.

Das hat BSG gemeinsam mit Sortco möglich gemacht

Automatisierung der Sortierlinien inkl. Fördertechnik

Im Jahr 2021 wurden die ersten drei Sortierlinien automatisiert und in Betrieb genommen. Im Jahr 2022 folgten weitere zwei Linien. Für alle fünf Linien wurde auch die dazugehörige Fördertechnik (Aufgabestationen, Saugförderung, Vorratsbehälter etc.) automatisiert. Für diese Automatisierung wurden neue Schaltschränke und Bedienpanel mit dem Bediensystem ONEoperate geliefert.

Einbindung neu errichteter Außensilos plus überwachtem Kupplungsbahnhof

Im Sommer 2023 folgte dann die Einbindung der neuen Außensilos in die bereits vorhandene Steuerung. Hierfür wurde eine übergeordnete Steuerung geliefert und eingebaut. Durch diese Integration können die Außensilos nahtlos mit den verschiedenen Sortieranlagen kommunizieren und so eine effektive Materialverarbeitung gewährleisten.

Außerdem wurde durch den Einsatz eines überwachten Kupplungsbahnhofs sichergestellt, dass keine Materialvertauschungen stattfinden und die Sortieranlagen mit dem richtigen Material betrieben werden.

ONEoperate als Steuerungssystem

ONEoperate ist eine innovative Lösung, die Automation und Bedienoberfläche in einem gemeinsamen Konzept vereint. Durch die Konzentration auf eine zentrale Bedieneinheit für die gesamte Anlage wird die Handhabung der Anlage stark vereinfacht.

Ein großer Vorteil für den Bediener besteht darin, dass er unabhängig von unterschiedlichen Anlagenaufbauten immer das gleiche Bedienkonzept nutzen kann. Dadurch können die Anlagen effizienter gesteuert und optimiert werden.

Außerdem kann der Bediener direkt am zentralen Punkt auf bestimmte Ereignisse reagieren. Dies führt zu einer erhöhten Austauschbarkeit und Flexibilität der Mitarbeiter und ermöglicht dem Betreiber diese an verschiedenen Anlagen einzusetzen.

Zusammenfassend ...

Das neue Werk mit seinen fünf automatisierten Linien stellt einen bedeutenden Fortschritt für Sortco dar. Es ermöglicht eine effiziente und kontaminationsfreie Verarbeitung verschiedener Arten von Rohmaterialien und trägt zur Steigerung der Produktionskapazitäten bei. Das Unternehmen ist stolz darauf, seinen Kunden nun noch bessere Dienstleistungen anbieten zu können.

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