Was wurde gemacht …

Mit ihrer neuen Extrusionslinie setzt die Klever Kunststoff Recycling GmbH auf zukunftssichere Technologie. Im Auftrag von KKR realisierte die BSG eine moderne Lösung, die Prozesssicherheit, Effizienz und digitale Transparenz perfekt miteinander verbindet.

Die KKR GmbH geht den nächsten Schritt in Richtung Digitalisierung und Effizienz: Gemeinsam mit der BSG wurde die erste Extrusionslinie erfolgreich automatisiert und mit dem Datenerfassungssystem ONEdatagate ausgestattet.

Im Rahmen eines ausführlichen Beratungsgesprächs und gemeinsamen Analyse wurde ein optimales, maßgeschneidertes Automatisierungskonzept inklusive der digitalen Plattform ONEexchange mit der Datenerfassungslösung ONEdatagate erarbeitet.

Nach der Beauftragung durch die KKR GmbH übernahm BSG die komplette steuerungstechnische Ausrüstung der Anlage mit moderner SPS- und HMI-Hardware. Die Software wurde dabei kundenspezifisch programmiert und exakt auf die Prozesse der Extrusionslinie abgestimmt. Dazu gehörte auch die Fördertechnik mit Silos und Dosierwaagen. Diese Komponenten wurden ebenfalls in die Steuerung integriert, sodass ein durchgängiger, effizienter Materialfluss gewährleistet ist.

Eine Besonderheit der neuen Linie ist der Batchprozess, bei dem mehrere Rohstoffe in einem separaten Prozess homogenisiert werden – flexibel, reproduzierbar und mit voller Prozessdatentransparenz über ONEdatagate.

Die KKR GmbH profitiert somit von einer zukunftssicheren Lösung, die genau den gewünschten Anforderungen entspricht. Vorteile der Gesamtautomatisierung für KKR:

• Weniger manuelle Arbeit für mehr Prozesssicherheit
  Die Maschinenbediener profitieren von automatisch gesteuerten und überwachten Prozessen. Das reduziert Fehlerquellen, entlastet die Mitarbeiter und sorgt für gleichbleibend stabile Produktionsabläufe.
• Volle Transparenz in Echtzeit
  Alle relevanten Prozessdaten der Gesamtlinie inklusive des Batchprozesses werden digital erfasst, visualisiert und zentral ausgewertet. Produktionsverantwortliche erhalten jederzeit einen präzisen Überblick über aktuelle Leistungskennzahlen und Qualitätsparameter. So können sie schneller reagieren, Ursachen analysieren und fundierte Entscheidungen treffen – mit lückenloser Rückverfolgbarkeit jeder Charge.
• Höhere Produktqualität durch kontrollierte Homogenisierung
  Mehrere Rohstoffe werden präzise dosiert, gemischt und digital dokumentiert. Das Ergebnis: eine konstant hohe Produktqualität, weniger Ausschuss und geringere Materialverluste.
• Zukunftsfähige Technologie statt Insellösung
  Die neue Automatisierungslösung ist modular aufgebaut und lässt sich nahtlos in bestehende IT- und Produktionssysteme integrieren. Damit schafft KKR eine nachhaltige Basis für zukünftige Erweiterungen, weitere Automatisierungsschritte und den Ausbau digitaler Services. So bleibt die Produktion flexibel, skalierbar und bestens gerüstet für kommende Anforderungen.

Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Automatisierung und Digitalisierung von Kunststoffproduktionsanlagen zählt BSG zu den anerkannten Spezialisten der Branche. Das Projekt bei KKR zeigt erneut, wie praxisnah und innovativ BSG kundenspezifische Automatisierungslösungen realisiert – von der Beratung bis zur Inbetriebnahme.