Nachdem der Kunde eine Risikoanalyse durchgeführt hatte, erstellte BSG eine Sistema-Berechnung und legte die sicherheitsrelevanten elektrischen Bauteile entsprechend aus.

Im Zuge dessen wurde ein neuer Schaltschrank mit Steuerungskomponenten der neuesten Bauart (S7 1500 CPU) installiert. Dadurch entspricht die Anlage wieder der Maschinenrichtlinie, wodurch auch die Sicherheitsnormen wieder eingehalten werden. Außerdem ist die Ersatzteilbeschaffung wieder sichergestellt und lange Stillstandzeiten aufgrund langer Reparaturen werden vermieden.

Die gesamte Anlagensteuerung wurde automatisiert und das veraltete Bedienpult durch ein modernes Bedienpanel ersetzt. Bei der Einrichtung des Operatorpanels wurden auch die kundenspezifischen Wünsche bezüglich der Bedienoberfläche angepasst. Da das Bedienkonzept nun von gleicher Art wie bei anderen Polymer-Chemie-Anlagen ist, ist ein schneller zeiteinsparender Bedienerwechsel zwischen den Anlagen möglich.

Zur Modernisierung gehörte auch ein RFID-Login-Key-System. Hierdurch können die Bediener sich mittels eines Chips direkt am Operatorpanel einloggen, was dem Unternehmen eine sichere Benutzerverwaltung ermöglicht, sowie ebenfalls Zeit einspart. Außerdem werden manuelle Änderungen erfasst, so dass eine genaue Nachverfolgung möglich ist.

Die Extrusionslinie wurde ebenfalls auf ONEdatagate aufgeschaltet, wie schon andere Anlagen bei Polymer-Chemie. Hierdurch werden Ist- und Sollwerte aufgezeichnet sowie Parameter überwacht. Dies ermöglicht es Polymer-Chemie bei Abweichungen schnell zu reagieren, die hohe Produktqualität zu erhalten und die Anlagenleistung zu optimieren.